深孔槍鉆的相關(guān)知識介紹：

所用數(shù)控深孔鉆槍鉆設(shè)備為鈷高速鋼鉆頭，其轉(zhuǎn)速以1000～1500m/min為宜，如為硬質(zhì)合金鉆頭，由于縱彈性模量較高，深孔槍鉆高速回轉(zhuǎn)時的離心力對刃尖引起的振動較小，因此可采用高速切削加工。除此之外，我們還應(yīng)該了解到的是數(shù)控深孔鉆槍鉆設(shè)備對小直徑孔加工所用的切削液，應(yīng)特別重視其潤滑性能，潤滑性良好的切削液易于附著在鉆溝上，通過鉆溝更易達(dá)到加工部位，這可降低摩擦，減少工具磨損，同時也便于排屑。

使用數(shù)控深孔鉆槍鉆設(shè)備的細(xì)節(jié)性要求。

知識點：工件：待加工零件要求應(yīng)具有較高的同軸度、垂直度和良好的表面粗糙度，尤其是鉆頭切入處和出口處。鑒于高頻信號傳輸?shù)奶厥庑裕渲饕獙⑸婕暗礁黝愇⒉üδ芑宥鄬踊圃旒夹g(shù)、平面埋電阻制造技術(shù)、層間絕緣介質(zhì)厚度控制技術(shù)、多層微波印制電路板各層間圖形高重合度技術(shù)、各類微波介質(zhì)材料孔金屬化互連制造技術(shù)以及三維數(shù)控加工技術(shù)。這些都是目前國內(nèi)印制電路行業(yè)尚未實現(xiàn)的技術(shù)，因此與國外同行存在著較大差距。

大直徑深孔加工

對于直徑小于75mm、深徑比超過20:1的深孔，用數(shù)控深孔鉆槍鉆設(shè)備加工不失為一種正確的選擇。不過，對于直徑大于75mm的超深孔，也可以采用其他一些鉆削方法進(jìn)行加工。

與數(shù)控深孔鉆槍鉆設(shè)備加工不同，其他深孔鉆削方法通常是從外部引入冷卻液，使其在鉆削頭周圍流動，然后通過刀具連接鉆管，從刀具內(nèi)部排出切屑和冷卻液。對于大直徑深孔而言，用BTA套料鉆加工是一種常用而有效的選擇。其他一些工藝方法（如刮孔、滾子擠孔、瓶形鏜孔和拉孔）也可以類似的方式實現(xiàn)深孔的精密加工。